对于土工膜的焊接及特殊情况下的应对

　　在土工膜铺设好后，为了确保土工膜搭接工作面的干燥与清洁，还需要安排工作人员立即对搭接区域进行清扫，清除搭接面存在的杂物以及油污。

　　在焊接前，工作人员首先需要在手提缝包机的辅助下对土工膜底层的无纺布进行缝合，然后应用热熔双缝焊机进行焊接前的试验。根据小样焊接试验结果，对焊机的行走速度以及焊接温度进行合理控制（本工程中，根据试验数据，将焊机行走速度控制在1.5～2.5m/s范围内，焊接温度则按照220.0℃～330.0℃标准控制）。

　　正式焊接前，需要根据现场环境条件对焊接设备的工作参数进行调整，将土工膜表面的杂物使用电吹风吹除，确保其表面平整，无褶皱。搭接面宽度按照10.0cm标准控制，焊接双缝宽度按照2×10mm控制。焊缝两端还需要做密闭性试验（试验合格的标准为：在双焊缝间隙充气，气压以达到0.15～0.2MPa为标准，此状态下5.0min内未降压则判定为合格）。检测完成后，使用挤压焊接的方式对试验中的充气针孔进土工膜无法进行热熔双缝焊接时的办法

　　土工膜无法进行热熔双缝焊接，需采用专用KS胶黏剂热熔黏结。土工膜施工过程中，难免会出现破损或污染等问题，如:渠道施工中预留的拟与渠底土工膜连接端头，会遇到土工膜直接与已完工建筑物直接连接的问题。如跨渠桥梁的墩、柱等，遇到此类问题，都需要KS胶粘接。

　　根据KS胶黏剂产品使用说明，膜与膜黏结搭接宽度不小于10cm，黏结剂涂刷均匀饱和，可满足质量要求。黏结前要保持焊接面清洁干燥，将土工膜连接面上的尘土、水汽、油污等清理干净。将下层土工膜铺平，在下层土工膜黏结面上均匀涂满胶液，然后将上层土工膜与黏结面对齐、挤压，使黏结面充分结合。为保证黏结质量，正式黏结前要进行工艺试验，实地对按要求黏结的土工膜接头进行拉拔试验，土工膜未在焊缝处断裂，说明焊缝黏结强度不低于母材强度，符合质量要求。

　　复合土工膜与建筑物黏结时，要根据建筑物尺寸在复合土工膜上进行标识，再根据标识线进行裁剪，标识尺寸应考虑建筑物的黏结宽度，黏结宽度不小于设计要求，建筑物周围复合土工膜要充分松弛。为保证土工膜与建筑物黏结牢固，防水密封可靠，在对土工膜或墩柱进行涂胶之前，先将涂胶基面打磨清理干净，保持干燥。涂胶均匀布满黏结面，无过厚、漏涂现象。对于胶黏剂黏结处不便采用漏检或破检的部位，按照尺量黏结搭接宽度不小于10cm，目测黏结剂涂刷均匀饱和即为合格。行补填，表层无纺布同样适用手提缝包机进行缝合。